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          如何解決沖壓時(shí)翻料扭曲的問(wèn)題？
          
                
          
          信息來(lái)源：www.dynastyboutiques.com  |   發(fā)布時(shí)間：2023年11月01日
              
          
                
          
                
          
                    1.沖壓時(shí)發(fā)生翻料和扭曲的原因
          

          
  在等級進(jìn)模中，沖壓件的形狀是通過(guò)切割沖壓件周?chē)氖Ｓ嗖牧蟻?lái)形成的。沖壓件翻轉和扭曲的主要原因是沖壓力的影響。包頭非標冶金設備沖壓切割時(shí)，由于沖壓切割間隙的出現，設備在型腔一側被拉伸(材料向上翹曲)，凸模側被壓縮。如果使用卸料板，用卸料板夾緊材料，防止型腔側材料向上翹曲。此時(shí)，材料的應力發(fā)生了相應的變化。隨著(zhù)卸料板壓力的增加，凸模側的材料被拉伸(壓縮力往往降低)，而型腔表面的材料被壓縮(拉伸力往往降低)。沖壓件的翻轉是由型腔表面的材料拉伸引起的。因此，在沖壓切割時(shí)，壓緊材料是防止沖壓件翻轉扭曲的關(guān)鍵。
          

          
  2.防止沖壓件翻料和扭曲的方法
          

          
  (1).增加強壓功能。即卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常卸料鑲塊厚HH)0.03mm)，以增加型腔側材料的壓力，從而防止沖壓件在沖切過(guò)程中產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
          

          
  (2).壓下材料?？朔鹘y的模具設計和結構，在卸料板上給出容量間隙（即模具關(guān)閉時(shí)，卸料板與型腔相匹配，容量材料處卸料板與型腔之間的間隙為厚t-0.03～0.05mm)。這樣，卸料板在沖壓過(guò)程中運動(dòng)穩定，材料可以卡住。在關(guān)鍵成型位置，卸料板需要做成鑲塊結構，以處理長(cháng)期沖壓造成的磨損(壓力)損壞，難以卡住材料。
          

          
  (3).在日常模具加工中，要注意保持沖切凸和型腔刀口的鋒利度。當沖切刃磨損時(shí)，材料的拉應力會(huì )增加，沖壓件的翻轉和扭曲趨勢會(huì )增加。
          

          
  (4).凸模刀口頂部修復斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力可以降低型腔側材料的拉伸力，從而防止沖壓件的翻轉和扭曲。
          

          
  (5).沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翻料、扭曲的原因，需要克服。
          

          
  (6).合理的模具設計。在等級進(jìn)模中，切割順序的安排可能會(huì )影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件的小位置，一般先安排大面積的沖壓切割，再安排小面積的沖壓切割，以減輕沖壓切割力對沖壓件成形的影響。
          

          
	
          

          

          
	包頭非標冶金設備 

          

          
	
          

          
  3.處理生產(chǎn)中常見(jiàn)的具體問(wèn)題
          

          
  在日常生產(chǎn)中，沖孔尺寸稍大或較?。赡艹^(guò)規格要求），與凸模尺寸差異較大，除成型凸、型腔設計尺寸、尺寸精度、沖孔間隙外，還應考慮以下方面。
          

          
  (1).對材料的強壓會(huì )使材料變形，導致沖孔尺寸增大。當強壓緩解時(shí)，沖孔尺寸會(huì )變小。
          

          
  (2).凸模刀口的頂部形狀。如果頂部修復斜坡或弧形，由于沖壓力緩解，沖壓部件不易產(chǎn)生翻轉和扭曲，因此沖壓尺寸會(huì )更大。當凸模頂部為平面（無(wú)斜坡或弧形）時(shí)，沖壓尺寸相對較小。
          

          
  (3).當沖切刃磨損時(shí)，材料的拉應力增加，沖壓件的翻轉和扭曲趨勢增加。當翻轉時(shí)，沖孔尺寸會(huì )變小。
          

          
  冷沖壓件一般不再切割，或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件和鍛件，切割加工較少。
          

          
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